1. Pressjoni ta 'l-injezzjoni
Il-pressjoni tal-injezzjoni hija pprovduta mis-sistema idrawlika tas-sistema tal-iffurmar tal-injezzjoni. Il-pressjoni taċ-ċilindru idrawliku hija trażmessa lill-plastik imdewweb permezz tal-kamin tal-magna tal-iffurmar tal-injezzjoni. Immexxi mill-pressjoni, il-plastik imdewweb jidħol fir-runner tal-moffa (għal xi forom, dan huwa wkoll ir-runner prinċipali), runner tal-fergħa, u finalment jidħol fil-kavità tal-moffa mill-bieb. Dan il-proċess jissejjaħ molding ta 'injezzjoni, jew mili. Il-pressjoni teżisti biex tegħleb ir-reżistenza matul il-proċess tal-fluss tat-tidwib; bil-maqlub, ir-reżistenza preżenti fil-proċess tal-fluss jeħtieġ li tiġi kkumpensata mill-pressjoni tal-magna tal-iffurmar tal-injezzjoni biex tiżgura mili bla xkiel.
Waqt l-iffurmar tal-injezzjoni, il-pressjoni hija l-ogħla fiż-żennuna tal-magna tal-iffurmar tal-injezzjoni biex tegħleb ir-reżistenza tal-fluss matul il-mogħdija tat-tidwib. Sussegwentement, il-pressjoni tonqos gradwalment tul it-tul tal-fluss lejn ix-xifer ta 'quddiem tat-tidwib. Jekk il-kavità tal-moffa għandha ventilazzjoni tajba, il-pressjoni finali fit-tarf ewlieni tat-tidwib hija pressjoni atmosferika.
Ħafna fatturi jinfluwenzaw il-pressjoni tal-mili tat-tidwib, li tista 'tiġi kkategorizzata b'mod wiesa' fi tliet tipi:
(1) Fatturi materjali, bħat-tip u l-viskożità tal-plastik;
(2) Fatturi strutturali, bħat-tip, in-numru, u l-post tas-sistema tal-gate, il-forma tal-kavità tal-moffa, u l-ħxuna tal-parti;
(3) Elementi tal-proċess tal-iffurmar.
2. Ħin ta 'l-injezzjoni
Il-ħin tal-injezzjoni diskuss hawn jirreferi għall-ħin meħtieġ biex il-plastik imdewweb jimla l-kavità tal-moffa, esklużi ħinijiet awżiljarji bħall-ftuħ u l-għeluq tal-moffa. Għalkemm il-ħin tal-injezzjoni huwa qasir ħafna u għandu impatt żgħir fuq iċ-ċiklu tal-iffurmar, l-aġġustament tal-ħin tal-injezzjoni għandu rwol sinifikanti fil-kontroll tal-pressjoni tal-bieb, runner u kavità. Ħin ta 'injezzjoni raġonevoli jikkontribwixxi għal mili ta' tidwib ideali u huwa kruċjali għat-titjib tal-kwalità tal-wiċċ tal-prodott u t-tnaqqis tat-tolleranzi dimensjonali.
Il-ħin tal-injezzjoni għandu jkun iqsar b'mod sinifikanti mill-ħin tat-tkessiħ, bejn wieħed u ieħor 1/10 sa 1/15 tal-ħin tat-tkessiħ. Din ir-regola tista 'tintuża bħala bażi għat-tbassir tal-ħin totali tal-iffurmar tal-parti tal-plastik. Fl-analiżi tal-fluss tal-moffa, il-ħin tal-injezzjoni fir-riżultati tal-analiżi huwa ugwali għall-ħin tal-injezzjoni stabbilit fil-kundizzjonijiet tal-proċess biss meta t-tidwib jimtela kompletament bir-rotazzjoni tal-kamin. Jekk il-kamin jaqleb għal pressjoni ta 'żamma qabel ma l-kavità tkun mimlija għal kollox, ir-riżultati tal-analiżi jkunu akbar mill-issettjar tal-kundizzjoni tal-proċess.
3. Temperatura ta 'l-injezzjoni
It-temperatura tal-injezzjoni hija fattur kruċjali li jaffettwa l-pressjoni tal-injezzjoni. Il-btieti tal-magni tal-iffurmar tal-injezzjoni għandhom 5-6 żoni ta 'tisħin, u kull materjal għandu t-temperatura xierqa tal-ipproċessar tiegħu (temperaturi dettaljati tal-ipproċessar jistgħu jinstabu fid-dejta pprovduta mill-fornitur tal-materjal). It-temperatura tal-injezzjoni għandha tkun ikkontrollata f'ċerta medda. Temperatura baxxa wisq tirriżulta fi plastifikazzjoni fqira tat-tidwib, li taffettwa l-kwalità tal-parti ffurmata u tiżdied id-diffikultà tal-proċess; temperatura għolja wisq twassal għal dekompożizzjoni tal-materjal. Fl-iffurmar tal-injezzjoni attwali, it-temperatura tal-injezzjoni ħafna drabi hija ogħla mit-temperatura tal-kanna, bid-differenza tiddependi fuq ir-rata tal-injezzjoni u l-proprjetajiet tal-materjal, tilħaq sa 30 grad. Dan huwa dovut għas-sħana għolja ġġenerata mill-shearing hekk kif it-tidwib jgħaddi miż-żennuna tal-injezzjoni. Din id-differenza tista 'tiġi kkumpensata fl-analiżi tal-fluss tal-moffa b'żewġ modi: wieħed huwa li titkejjel it-temperatura tat-tidwib waqt l-injezzjoni tal-arja, u l-oħra hija li tinkludi ż-żennuna fil-mudell.
4. Żamma tal-Pressjoni u l-Ħin
Qrib it-tmiem tal-proċess tal-injezzjoni, il-kamin jieqaf idur iżda jkompli javvanza, f'liema punt l-injezzjoni tidħol fl-istadju tal-pressjoni taż-żamma. Matul il-proċess tal-pressjoni taż-żamma, iż-żennuna tal-magna tal-iffurmar tal-injezzjoni kontinwament tgħaddi materjal fil-kavità biex timla l-volum vakanti mit-tnaqqis tal-parti. Jekk il-kavità timtela mingħajr ma żżomm pressjoni, il-parti tiċkien b'madwar 25%, speċjalment fil-kustilji fejn jinxtorob eċċessiv iħalli marki ta 'jinxtorob. Il-pressjoni taż-żamma hija ġeneralment madwar 85% tal-pressjoni massima tal-mili, iżda dan għandu jiġi determinat abbażi tas-sitwazzjoni attwali.
5. Pressjoni tad-dahar
Il-pressjoni ta 'wara tirreferi għall-pressjoni li l-kamin jeħtieġ li jegħleb meta jreġġa' lura u jinġibed lura biex jaħżen il-materjal. Il-pressjoni tad-dahar għolja hija ta 'benefiċċju għat-tixrid tal-pigment u t-tidwib tal-plastik, iżda wkoll ittawwal il-ħin ta' ritrazzjoni bil-kamin, tnaqqas it-tul tal-fibri tal-plastik, u żżid il-pressjoni tal-magna tal-iffurmar tal-injezzjoni. Għalhekk, il-pressjoni ta 'wara għandha tkun aktar baxxa, ġeneralment ma taqbiżx l-20% tal-pressjoni tal-injezzjoni. Meta plastiks tal-fowm tal-iffurmar tal-injezzjoni, il-pressjoni ta 'wara għandha tkun ogħla mill-pressjoni tal-formazzjoni tal-gass; inkella, il-kamin jiġi mbuttat barra mill-kanna. Xi magni tal-iffurmar tal-injezzjoni jistgħu jiġu pprogrammati bi pressjoni ta 'wara biex jikkumpensaw għat-tnaqqis fit-tul tal-kamin waqt it-tidwib, li jnaqqas is-sħana tad-dħul u jbaxxi t-temperatura. Madankollu, minħabba li r-riżultati ta 'din il-bidla huma diffiċli li wieħed ibassar, mhuwiex faċli li taġġusta l-magna kif xieraq.